¿Por qué cada vez más empresas de molienda eligen la alúmina fundida marrón?
Debido a la producción profesional, nos enfocamos en servir a los clientes.
El mes pasado recibimos una consulta de un fabricante vietnamita de herramientas abrasivas. La empresa produce principalmente muelas abrasivas aglomeradas con resina-y cabezales de muelas abrasivas para pulir. Durante mucho tiempo habían utilizado arena de alúmina común como materia prima, pero el cliente se quejó:
"La eficiencia del rectificado ha disminuido rápidamente, la vida útil de las ruedas se ha acortado, las tasas de retrabajo han aumentado y las quejas de los clientes han aumentado".
Buscaban un material abrasivo con mayor dureza, mayor resistencia al desgaste y mayor estabilidad, manteniendo al mismo tiempo los costes bajo control.
Recomendación profesional y pruebas de muestras de corindón marrón de alta-calidad
Recomendamos el nuestrocorindón marrón para abrasivos, la serie 60#-120#. Explicamos que el corindón marrón está compuesto principalmente de -Al₂O₃ mayor o igual al 95 %, tiene una dureza Mohs de 9,0 y una densidad de 3,9 a 4,1 g/cm³. Sus granos son afilados y conservan su estructura angular después de la trituración. Estas características de rendimiento permiten nuestra alta calidad no sólocorindón marrón para refractariomateriales y piezas fundidas, pero también en el rectificado, nuestra principal área de especialización. Esto significa que ofrece fuerzas de corte más fuertes y una estabilidad térmica mejorada durante el rectificado, lo que reduce las quemaduras en la pieza de trabajo.
Sin embargo, muchos clientes siguen siendo escépticos sobre su rendimiento. Proporcionamos evidencia autorizada:
Según la norma GB/T 2481.1–2019, la resistencia al desgaste del corindón marrón es aproximadamente un 28 % mayor que la de la arena de alúmina ordinaria, y su retención de resistencia a altas temperaturas (1000 grados) supera el 92 %.
El cliente decide sobre la muestra.
Comentarios de los clientes y análisis de transacciones.
Después de un mes de pruebas del producto, informaron:
La vida útil de cada muela se extendió en un 50%;
La rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo (valor Ra) fue más estable;
Se mejoró la retención de la forma de la muela y se redujo la frecuencia del rectificado.
El cliente también realizó un nuevo pedido y firmó un nuevo contrato:
"Lo más importante es que la satisfacción del cliente ha aumentado y la eficiencia de la producción ha aumentado aproximadamente un 20%".
Finalmente, este cliente firmó un contrato de compra anual por 200 toneladas de nuestro óxido de aluminio fundido marrón, convirtiéndose en nuestro socio-a largo plazo.
Entonces, en resumen, la ventaja de nuestro producto radica en nuestro estricto control de calidad de la alúmina fundida marrón de alta-calidad para molienda. Priorizamos la alta resistencia y dureza para brindar a los clientes una fuerza de rectificado duradera-. Creemos que la alta estabilidad térmica lo hace más adecuado para -esmerilado en seco a largo plazo y condiciones de alta-temperatura. Insistimos en garantizar una distribución uniforme y precisa de las partículas, lo que da como resultado una superficie de molienda más suave durante todo el proceso. En última instancia, nuestro aluminio marrón de alta-calidad ofrece una excelente relación calidad-precio: cuesta entre un 15 % y un 20 % menos que el corindón blanco y ofrece un rendimiento comparable. Hoy en día, con los avances tecnológicos, los fabricantes especializados son cada vez más escasos. Como líder de la industria, nuestro corindón marrón de alta-calidad se utiliza ampliamente en muelas abrasivas, cabezales abrasivos, discos abrasivos y-sistemas de molienda de alta resistencia, lo que lo convierte en una opción ideal para que los clientes mayoristas reduzcan costos y mejoren la calidad.
